傳統(tǒng)的工件在淬火工藝上會或多或少的出現(xiàn)一些表面磨損渔扎，這是由于硬度及其他物理性能不佳寨典，使得表面磨損擴展到內(nèi)部損壞，最后導(dǎo)致工件報廢，針對這個問題小編推薦大家使用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備來進行淬火工藝處理，就能大大減少工件的磨損幕笋，因為工件通過感應(yīng)加熱設(shè)備表面淬火處理后，硬度、強度和耐磨性都有所提高驻谆，這樣就解決了表面和內(nèi)部性能不一的特性，使得內(nèi)部的塑性和韌性很好的融洽庆聘，讓工件的潛力得到充分的發(fā)揮胜臊，大大提高生產(chǎn)要求。
利用感應(yīng)加熱設(shè)備來進行表面淬火處理商寝，其主要目的就是經(jīng)過加熱處理后工件的抗磨損筝便、抗疲勞以及工件的硬度、承受力都大大的提高了愁淀，這樣就清除了金屬工件在熱處理上的一些反面特性匆力，其淬火工藝處理大致可分為以下幾類：
利用電子束表面淬火加熱處理、離子束表面淬火熱處理和利用太陽能來進行表面淬火熱處理等等高能量密度熱處理淬火工藝和利用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行表面淬火熱處理曙椎、火焰加熱表面淬火處理以及電解液表面加熱淬火處理等等低能量密度淬火熱處理八领。
工件通過高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行表面淬火熱處理后硬度大大增加，但是硬化層如何才能合理的分布這個就是技術(shù)中的要點磷妻，本公司特別推出一種新型高頻感應(yīng)加熱設(shè)備鼠灼，能對$850mm*600mm較大型的軋輥進行淬火處理，并且其硬化層能很好的均勻分布搁赘。 現(xiàn)在很多大型熱處理行業(yè)都改用這種新型感應(yīng)加熱設(shè)備來進行淬火處理眯词，就算對力學(xué)性能很高的汽車行業(yè)也都利用此類設(shè)備來進行滲碳齒輪的技術(shù)處理， 這類感應(yīng)熱處理技術(shù)已經(jīng)日趨成熟愁反，應(yīng)用范圍也非常廣泛.
